水处理用工业氯化铵皮革用工业氯化铵天津氯化铵

水处理用工业氯化铵皮革用工业氯化铵天津氯化铵

制壳选料面层料浆用320目锆英粉，加固层料浆用200目以上的高铝粉或焦宝石粉和石英粉，粘结剂用模数3.1 ~3.4、密度为1. 30~1.40的40#水玻璃。选砂面层用80 ~100目的棕刚玉，二层用40~70目的石英砂，三层用20~40目的石英砂，四层以后选用10~20目的石英砂。料浆的配制面层与二层:将水玻璃加水稀释到密度为1.28~ 1. 30，然后加锆英粉，其比例为1:1.1~1.2(要注意根据气温变化调节比例)，进行机械搅拌，再加入清洗剂0。 05%，消泡剂0。05%，继续搅拌，时间不少于6小时，静置4小时熟化，再搅拌均匀方可使用。用密度为1.30~.32的水玻璃加高铝粉和石英粉，比例为1:0。 5:0。5。加固层同三层，比例略为调厚一点。料浆的粘度测定用100毫升的流量杯来测定，面层、二层及三层为28~35秒，加固层为45~ 50秒。挂浆将检验合格后的模组浸入搅半均匀的料浆中，下移动两次，然后提出，用毛刷将字和死角处的气泡刺破并刷浆，把多余的料浆刷掉，整个模组要求挂浆均匀，无遗漏，无堆积，然后即可挂砂，整个挂浆过程时间不可过长，以免表面自然硬化而无法挂砂。撒砂撒砂的动作要快，避免料浆滴落堆积，撒砂要均匀无空白，撒完砂的模组应放在通风处自然干燥再投入氯化铵溶液中硬化，从三层以后就可不必自然风干硬化直接投入氯化铵溶液中硬化。硬化面层硬化5分钟，二三层硬化15~20分钟，加固层40~60分钟。风干根据实际情况酌情操作，控制“不湿不白”为原则。模组在硬化时应注意放气、翻身，模组的每一部分 都硬化充分。硬化剂的配制选用纯度95%以上的工业氯化铵加水配制，氯化铵溶液的浓度为22~28%，PH值不大于7.5，温复要求在15~25摄氏度，。冬天尽量在10摄氏度以上，当硬化剂溶液使用时间较长，浓度有所降低时，要及时补充氯化铵以增加浓度，PH值大于7.5时，要加入浓盐酸进行调整。氯化铵硬化池的温度高，硬化快；温度低，硬化慢，所以冬天要适当延长硬化时间。